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采用傳統(tǒng)的時效工藝可以提高體積穩(wěn)定性, 但這種方法有其局限性。時效時間過長, 時效溫度太高, 抗拉強度和硬度均會下降。好的方法是能協(xié)調(diào)活塞的體積穩(wěn)定性與室溫性能(尤其是硬度) 之間的對立關(guān)系。為此, 我們嘗試對活塞進行深冷處理, 結(jié)果表明, 深冷處理不但提高了活塞的體積穩(wěn)定性, 其性能也有所改善。
在深冷處理過程中, 由于激冷、激熱, 在活塞內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力, 并造成應(yīng)力集中, 致使基體組織碎化, 部分強化相粒子重新填充晶界, 同時產(chǎn)生大量位錯。組織碎化及強化相粒子的再分布, 使基體組織變得更致密, 于是活塞的強度和硬度得到提高。位錯自身的相互纏繞、相互作用以及晶界、強化相之間的相互作用增強了組織結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性, 因此活塞的體積穩(wěn)定性得以提高。
箱體：
箱體結(jié)構(gòu)由sus304不銹鋼折彎焊接而成，再以加強筋加固，對設(shè)備起支撐及保護作用。內(nèi)腔底部設(shè)置高強度、絕熱性能優(yōu)異的工程塑料支撐，以確保重載時設(shè)備的保溫性能。箱體底部裝有特制腳輪，方便箱體移動而且配有固定鎖緊。另外針對不同爐型的開啟，我們提供助力彈簧支撐桿和氣缸氣動開啟兩種配置以便客戶輕松操作。
控制系統(tǒng)：
該系統(tǒng)溫控儀表具有PID自動調(diào)節(jié)功能，可設(shè)置多條工藝曲線，每條曲線可分步設(shè)置工藝，帶工藝記錄功能、遠程監(jiān)控功能，所有程序結(jié)束后自動報警斷電。電氣操作分手動和智能儀表控制兩種方式，可通過控制柜面板上的手動/自動選擇開關(guān)，并可在設(shè)備運行過程中轉(zhuǎn)換。配合電氣聯(lián)鎖及報警。（特殊要求時可設(shè)計獨立電箱、人機介面輸入、PLC智能控制以及工控機控制）
鋁合金超深冷設(shè)備型號規(guī)格：
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型 號 |
工作室尺寸 ( L×W×H ) |
外形尺寸 ( L×W×H ) |
冷凍能力 ( KG ) |
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Cryometal-50L |
400×350×350 |
1150×810×780 |
80 |
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Cryometal-80L |
500×400×400 |
1250×860×830 |
150 |
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Cryometal-150L |
600×500×500 |
1430×960×960 |
300 |
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Cryometal-250L |
700×600×600 |
1530×1060×1060 |
500 |
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Cryometal-320L |
900×600×600 |
1700×1180×1220 |
650 |
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Cryometal-490L |
1000×700×700 |
1800×1280×1220 |
1000 |
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Cryometal-768L |
1200×800×800 |
2000×1380×1320 |
1500 |
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Cryometal-1500L |
1500×1000×1000 |
2300×1700×1550 |
2500 |
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Cryometal-2000L |
2000×1000×1000 |
2800×1700×1550 |
3000 |
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Cryometal-3000L |
3000×1000×1000 |
3800×1700×1550 |
5000 |
