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      行業(yè)應(yīng)用:深冷處理提高工件的耐磨性

      日期:2025-12-17 02:38
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      摘要:<p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;margin-left:30pt;text-indent:-21pt;line-height:18pt;"> <span style="font-size:14px;">深冷處理的機理</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;margin-left:57pt;text-indent:-36pt;line-height:18pt;"> <!--[if !supportLists]--><span style="font-size:14px;">1、&nbsp;</span><!--[endif]--><span style="font-size:14px;">消除殘余奧氏體:</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;text-indent:28pt;line-height:18pt;"> <span style="font-size:14px;">一般淬火回火后的殘余奧氏體在8~20%左右,殘余奧氏體會隨著時間的推移進一步馬氏體化,在馬氏體轉(zhuǎn)變過程中,會引起體積的膨脹,從而影響到尺寸精度,并且使晶格內(nèi)部應(yīng)力增加,嚴重影響到金屬性能,深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2%以下,消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體,強度降低,在周期應(yīng)力作用下,容易疲勞脫落,造成附近碳化物顆粒懸空,很快與基體脫落,產(chǎn)生剝落坑,形成較大粗糙度的表面。</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;margin-left:57pt;text-indent:-36pt;line-height:18pt;"> <!--[if !supportLists]--><span style="font-size:14px;">2、&nbsp;</span><!--[endif]--><span style="font-size:14px;">填補內(nèi)部空隙,使金屬表面積即耐磨面增大:</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;text-indent:28pt;line-height:18pt;"> <span style="font-size:14px;">深冷處理使得馬氏體填補內(nèi)部空隙,使得金屬表面更加密實,使耐磨面積增加,晶格更小,合金成分析出均勻,淬火層深度增加,而且不僅僅是表面,使翻新次數(shù)增加,壽命提高。</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;margin-left:57pt;text-indent:-36pt;line-height:18pt;"> <!--[if !supportLists]--><span style="font-size:14px;">3、&nbsp;</span><!--[endif]--><span style="font-size:14px;">析出碳化物顆粒:</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;text-indent:28pt;line-height:18pt;"> <span style="font-size:14px;">深冷處理不僅減少殘余馬氏體,還可以析出碳化物顆粒,而且可細化馬氏體孿晶,由于深冷時馬氏體的收縮迫使晶格減少,驅(qū)使碳原子的析出,而且由于低溫下碳原子擴散困難,因而形成的碳化物尺寸達納米級,并附著在馬氏體孿晶帶上,增加硬度和韌性。深冷處理后金屬的磨損形態(tài)與未深冷的金屬顯著不同,說明它們的磨損機理不同。</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;text-indent:28pt;line-height:18pt;"> <span style="font-size:14px;">深冷處理可以使絕大部分殘余奧氏體馬氏體化,并在馬氏體內(nèi)析出高彌散度的碳化物顆粒,伴隨著基體組織的細微化,這種改變無法用傳統(tǒng)的金屬學(xué),相變理論來解釋,也不是以原子擴散形式來進行的,一般&nbsp;-150℃~-180℃下,原子已經(jīng)失去了擴散能力,只能以物理學(xué)能量觀點來解釋,其轉(zhuǎn)變機理目前尚未研究清楚。因此有待人們進一步探討。</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;margin-left:57pt;text-indent:-36pt;line-height:18pt;"> <!--[if !supportLists]--><span style="font-size:14px;">4、&nbsp;</span><!--[endif]--><span style="font-size:14px;">減少殘余應(yīng)力;</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;margin-left:57pt;text-indent:-36pt;line-height:18pt;"> <!--[if !supportLists]--><span style="font-size:14px;">5、&nbsp;</span><!--[endif]--><span style="font-size:14px;">使金屬基體更加穩(wěn)定;</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;margin-left:57pt;text-indent:-36pt;line-height:18pt;"> <!--[if !supportLists]--><span style="font-size:14px;">6、&nbsp;</span><!--[endif]--><span style="font-size:14px;">使金屬材料的強度、韌性增加;</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;margin-left:57pt;text-indent:-36pt;line-height:18pt;"> <!--[if !supportLists]--><span style="font-size:14px;">7、&nbsp;</span><!--[endif]--><span style="font-size:14px;">使金屬硬度提高約HRC1~2;</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;text-indent:21pt;line-height:18pt;"> <span style="font-size:14px;">8、&nbsp;&nbsp;紅硬性顯著增加;</span><o:p></o:p> </p>

      冷處理的機理

      1、 消除殘余奧氏體:

      一般淬火回火后的殘余奧氏體在8~20%左右,殘余奧氏體會隨著時間的推移進一步馬氏體化,在馬氏體轉(zhuǎn)變過程中,會引起體積的膨脹,從而影響到尺寸精度,并且使晶格內(nèi)部應(yīng)力增加,嚴重影響到金屬性能,深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2%以下,消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體,強度降低,在周期應(yīng)力作用下,容易疲勞脫落,造成附近碳化物顆粒懸空,很快與基體脫落,產(chǎn)生剝落坑,形成較大粗糙度的表面。

      2、 填補內(nèi)部空隙,使金屬表面積即耐磨面增大:

      深冷處理使得馬氏體填補內(nèi)部空隙,使得金屬表面更加密實,使耐磨面積增加,晶格更小,合金成分析出均勻,淬火層深度增加,而且不僅僅是表面,使翻新次數(shù)增加,壽命提高。

      3、 析出碳化物顆粒:

      深冷處理不僅減少殘余馬氏體,還可以析出碳化物顆粒,而且可細化馬氏體孿晶,由于深冷時馬氏體的收縮迫使晶格減少,驅(qū)使碳原子的析出,而且由于低溫下碳原子擴散困難,因而形成的碳化物尺寸達納米級,并附著在馬氏體孿晶帶上,增加硬度和韌性。深冷處理后金屬的磨損形態(tài)與未深冷的金屬顯著不同,說明它們的磨損機理不同。

      深冷處理可以使絕大部分殘余奧氏體馬氏體化,并在馬氏體內(nèi)析出高彌散度的碳化物顆粒,伴隨著基體組織的細微化,這種改變無法用傳統(tǒng)的金屬學(xué),相變理論來解釋,也不是以原子擴散形式來進行的,一般 -150℃~-180℃下,原子已經(jīng)失去了擴散能力,只能以物理學(xué)能量觀點來解釋,其轉(zhuǎn)變機理目前尚未研究清楚。因此有待人們進一步探討。

      4、 減少殘余應(yīng)力;

      5、 使金屬基體更加穩(wěn)定;

      6、 使金屬材料的強度、韌性增加;

      7、 使金屬硬度提高約HRC1~2;

      8、  紅硬性顯著增加;

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